Engineering
Produktentwicklung & kunden-
spezifische Konstruktion für OEM-Partner
Vom Konzeptdesign bis zum produktionsreifen Produkt — das Engineering-Team von Aquafarer bietet umfassende Produktentwicklung für RIB-Boote, aufblasbare Wasserfahrzeuge und Wassersportausrüstung.
Engineering in Zahlen
Was unser Engineering-<br />Team liefert
Das Engineering von Aquafarer deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab — von Marktforschung und Konzeptdesign über Prototyping und Tests bis zur Serienproduktion.
Industriedesign
Unser Industriedesign-Team arbeitet auf Basis von Kundenanforderungen, Marktforschung und Wettbewerbsanalyse und entwickelt Produktkonzepte, die Ästhetik, Funktionalität und Fertigbarkeit in Einklang bringen. Wir erstellen 2D-Skizzen, 3D-Visualisierungen und Spezifikationsdokumente zur Kundenfreigabe, bevor Werkzeuge beauftragt werden.
- • Konzeptentwicklung und Machbarkeitsstudien
- • 2D-Konstruktionszeichnungen und 3D-Visualisierungen
- • Materialauswahl und Spezifikation
- • Design for Manufacturing (DFM)-Analyse
- • Ergonomie- und Sicherheitsbewertung
Strukturkonstruktion
Unsere Statik-Ingenieure sind auf die Architektur aufblasbarer Boote spezialisiert — Rumpfdesign, Konfiguration der Luftkammern, Drop-Stitch-Kernkonstruktion und Lastverteilung. Jedes Design wird auf strukturelle Integrität, Gewichtsoptimierung und Konformität mit einschlägigen Normen (CE, ISO, AS) analysiert.
- • Deep-V-GFK-Rumpfdesign mit berechneten Deadrise-Winkeln
- • Mehrkammerschlauchkonfiguration für Sicherheit und Auftrieb
- • Drop-Stitch-Kernspezifikation und Dichteoptimierung
- • Finite-Elemente-Analyse für tragende Komponenten
- • Gewichtsverteilung und Stabilitätsberechnungen
3D-Modellierung & CAD
Alle Produktdesigns werden vor dem Prototypenwerkzeugbau in 3D-CAD entwickelt. Unsere Ingenieure verwenden SolidWorks und Rhino 3D für die Produktmodellierung — so können Kunden jedes Detail, vom Schlauchprofil bis zum Konsolenlayout, vor der Produktion prüfen.
- • Vollständige 3D-CAD-Modellierung in SolidWorks und Rhino 3D
- • Fotorealistische Visualisierungen für Kundenpräsentationen
- • Technische Zeichnungspakete für die Produktion
- • Formen- und Werkzeugdesign auf Basis von 3D-Modellen
- • CAD-zu-CNC-Direktdatentransfer für präzises Zuschneiden
Prototyping & Tests
Vor der Serienproduktion durchläuft jedes neue Produkt die Prototypenphase. Wir bauen funktionsfähige Prototypen zur Kundenbewertung und unterziehen sie anschließend unserem vollständigen Testprotokoll — Drucktests, Stabilitätstests, Belastungstests und Wassererprobungen. Designiterationen in der Prototypenphase sind schnell und kosteneffizient.
- • Schnelles Prototypenwerkzeug (15–20 Tage Durchlaufzeit)
- • Funktionsfähiger Prototyp für die Praxisbewertung
- • Vollständiges Testprotokoll vor Produktionsfreigabe
- • Iterative Designverbesserung auf Basis der Testergebnisse
- • Kundenfreigabe-Meilenstein vor Produktionswerkzeugen
Integration kundenspezifischer Zubehörteile
Viele OEM-Projekte erfordern die Integration von kundengeliefertem oder Drittanbieter-Zubehör — spezielle Konsolen, Sitzsysteme, elektronische Systeme, Tauchausrüstungshalterungen oder Branding-Elemente. Unser Engineering-Team übernimmt die Integrationskonstruktion, strukturelle Anpassung und Qualitätsvalidierung aller Zubehörteile.
- • Konsolenkonstruktion und Instrumentenpanel-Layout
- • Integration kundenspezifischer Sitz- und Polsterkonfigurationen
- • Konstruktion elektronischer Systeme und Verkabelung
- • Halterungssysteme für Tauch- und Rettungsausrüstung
- • Spezifikationen für Branding- und Grafikapplikation
Vom Konzept<br />zur Produktion
Unser Produktentwicklungsprozess folgt einem strukturierten 6-stufigen Ablauf, der darauf ausgelegt ist, Risiken zu minimieren, Zeitpläne zu verkürzen und die Produktionsreife von Anfang an sicherzustellen.
Anforderungen & Forschung
1–2 WochenWir arbeiten mit dem Kunden zusammen, um Produktspezifikationen, Anforderungen des Zielmarkts, regulatorische Konformitätsanforderungen und kommerzielle Ziele zu definieren. Diese Stufe erzeugt ein Produktanforderungsdokument (PRD), das alle weiteren Arbeiten leitet.
Deliverables: PRD, Marktanalyse, Wettbewerbs-Benchmark, vorläufige Kostenschätzung
Konzeptdesign
2–3 WochenDas Industriedesign-Team entwickelt auf Basis des PRD Produktkonzepte. Mehrere Designoptionen werden mit 3D-Visualisierungen, Materialempfehlungen und ersten technischen Bewertungen vorgestellt. Der Kunde wählt die Richtung für die Detailentwicklung.
Deliverables: 3D-Konzeptvisualisierungen, Materialspezifikationen, Designbegründung, vorläufige BOM
Detaillierte Konstruktion
2–4 WochenDas ausgewählte Konzept wird vollständig konstruiert — 3D-CAD-Modellierung, Strukturanalyse, Schlauchkonfiguration, Rumpfdesign, Zubehörintegration und Produktionsdokumentation. Alle Abmessungen, Materialien und Prozesse werden für den Werkzeugbau spezifiziert.
Deliverables: Vollständiges 3D-CAD-Modell, Konstruktionszeichnungen, finale BOM, Werkzeugspezifikationen, QC-Plan
Prototyping
2–3 WochenPrototypenwerkzeuge werden hergestellt und funktionsfähige Muster gebaut. Der Kunde prüft den Prototyp gegen die PRD-Spezifikationen. Tests werden nach dem vereinbarten Protokoll durchgeführt. Designanpassungen erfolgen auf Basis des Feedbacks vor dem Produktionswerkzeugbau.
Deliverables: Funktionsfähiger Prototyp, Testbericht, Designänderungsprotokoll, Kundenfreigabedokument
Produktionswerkzeuge
2–3 WochenNach Prototypfreigabe werden die Produktionswerkzeuge beauftragt — Formen, Schweißvorrichtungen, Zuschnittprogramme, Montagelehren. QC-Dokumentation und Prüfkriterien werden finalisiert. Zur Prozessvalidierung wird ein Probelauf durchgeführt.
Deliverables: Produktionswerkzeuge, Prozessdokumentation, QC-Inspektionsplan, Probelaufbericht
Serienproduktion & QC
FortlaufendDie vollständige Produktion beginnt mit process-begleitender QC in jeder Stufe. Erstmuster werden vor der Chargenfreigabe geprüft und freigegeben. Laufende Qualitätsüberwachung, Fehlerverfolgung und kontinuierliche Verbesserung während des gesamten Produktionslebenszyklus.
Deliverables: Produktionsplan, QC-Berichte, Chargentraceability-Aufzeichnungen, Versanddokumentation
Individualisierungsoptionen
Was individualisiert
werden kann
Nahezu jeder Aspekt unserer Produkte kann an die Kundenanforderungen angepasst werden. Nachfolgend die häufigsten Individualisierungskategorien.
Rumpf & Struktur
Kundenspezifische Rumpflänge, Breite, Deadrise-Winkel, Schlauchdurchmesser, Kammerkonfiguration und Materialgüte.
Farben & Grafiken
Schlauchfarbe (PVC/Hypalon), Gelcoat-Farbe des Rumpfs, Konsolenfarbe, Deckgrafiken, Logo-Platzierung und Verpackungsdesign.
Konsole & Steuerung
Mittelkonsole, Seitenkonsole oder Pinne. Individuelles Instrumentenpanel-Layout, Schalterplatzierung und Steuerstand-Position.
Sitze & Polsterung
Jockey-Sitze, Sitzbänke, Luxuspolster, farblich abgestimmte Nähte, falt- oder abnehmbare Konfigurationen.
Zubehör & Ausrüstung
Tauchleitern, Flaschenhalter, Schleppmasten, T-Tops, Bimini-Tops, Soundsysteme, Navigations-Elektronik und Sicherheitsausrüstung.
Verpackung & Branding
Kundenspezifische Verkaufsverpackung, Private-Label-Kartons, Versandkartons mit Markenzeichen, Hängeetiketten und Bedienungsanleitungen in Kundensprache.
Branchenanwendungen
Engineering-Lösungen
nach Branche
Unser Engineering-Team hat Produkte für ein breites Spektrum maritimer Anwendungen entwickelt — jede mit besonderen Anforderungen und Leistungskriterien.
Tauchbetriebe
Verstärkte Decks, Integration von Tauchleitern, Flaschenlagersysteme und stabile Plattformen für gewerbliche Tauchzentren weltweit.
Rettung & Notfall
Hochgeschwindigkeits-Rumpfdesigns, selbstlenzende Decks, Ausrüstungshalterungssysteme und Mehrkammer-Sicherheitskonfigurationen für SAR-Einsätze.
Maritimer Tourismus
Passagierkomfort-Layouts, Sonnendach-Integration, Einstiegssysteme und kraftstoffeffiziente Konfigurationen für Inseltransfer-Einsätze.
Yacht-Tender
Kompakte Designs für Davit-Stauraum, Luxus-Ausstattungsoptionen, auf das Mutterschiff abgestimmte Farben und Hochleistungs-Schleppcharakteristik.
Fischerei & Aquakultur
Ebene Deckkonfigurationen, Livewell-Integration, Rutenhalter-Layouts, korrosionsbeständige Beschläge für dauerhafte Salzwasserbelastung.
Hafen & Industrie
Verstärkte Rumpfkonstruktionen für schwere Belastung, Arbeitsboot-Layouts, Personentransport-Konfigurationen und Ausrüstungsintegration für Offshore-Einsätze.
Starten Sie Ihr Produktentwicklungsprojekt
Teilen Sie Ihre Produktanforderungen, Zielmarkt und Zeitplan — unser Engineering-Team antwortet innerhalb von 48 Stunden mit einem Entwicklungsvorschlag und einer Kostenschätzung.